الشهر: <span>أبريل 2020</span>

يتوافر كثير من أنواع حديد التسليح المستخدم في تسليح العناصر الانشائية إذ يتم تمييز هذه الانواع تبعا لمقاومة حديد التسليح أو شكل سطحه أو قطره و يمكن تصنيف الانواع المختلفة من الحديد كما يلي:
اولا: حديد التسليح من حيث القوة
1. الحديد العادي : مقاومته القصوى 350 نبوتن على المليمتر المربع و يستخدم على نطاق واسع للكانات و شبكات البلاطات و المواسير الاسمنتية المسلحة و في المنشات الخرسانية الصغيرة.
2. الحديد عالي الجهد و قسم الى:
• عالي الجهد ذو نتوءات حيث مقاومته القصوى 400 نيوتن على المليمتر المربع .
• عالي الجهد ذو نتوءات حيث مقاومته القصوى 600 نيوتن على المليمتر المربع .
3. حديد التسليح عالي المقاومة للخرسانة سابقة الاجهاد : يستخدم للمنشات الخاصة .
ثانيا : حديد التسليح من حيث سطحه الخارجي
1. حديد أملس ، ومن اهم مميزاته:
• سهولة التشكيل.
• سهولة القص.
• يصنع بأقطار صغيرة.
2. حديد ذو نتوءات ،ومن أهم مميزاته:
• عالي المقاومة .
• وجود النتوءات يساعد على التماسك ما بين الخرسانة و قضيب التسليح .
• حديد على شكل جدائل ملكية (مجموعة من الاسلاك مفتولة مع بعضها ).
• الكوابل الفولاذية: تتكون من مجموعة من الجدائل السلكية مفتولة مع بعضها البعض.
ثالثا: حديد التسليح من حيث طريقة المعالجة
و يقسم هذا الحديد تبعا لمعالجته أثناء الانتاج الى :
1. حديد مسحوب على الساخن : وهو حديد على هيئة قضبان يتم الحصول عليها بواسطة الدلفنة في مصانع الحديد و هذا الحديد قليل الكربون و استطالته كبيرة عند الانهيار و يسمى بالحديد الطري.
2. حديد مسحوب على البارد حديد على هيئة اسلاك يتم الحصول عليها بأخذ القضبان المدلفنة و سحبها على البارد (التسخين ثم التبريد السريع) فعند المعالجة الحرارية يتصلب و يزداد قوته.
إن قضبان التسليح الفولاذية التي توضع في المنشات دون اجهادها و تدعى القضبان غير المجهدة أما القضبان التي يتم اجهادها عند اعداد المنشات (في المنشات سابقة الاجهاد ) فتدعى القضبان المجهدة.
أوزان ومساحات قضبان حديد التسليح :

المتطلبات العامة : يجب أن يرفق مع كل رسالة من الخرسانة جاهزة الخلط شهادة التسليم المرقمة وتشمل على البيانات التالية :
– محطة الخلط مع ذكر إسم الهيئة المستقلة التي تقوم بضبط الجودة أو العلامة الخاصة بالضبط أو العلامة الخاصة بالنوعية .
-تاريخ التسليم
-الوقت الذي غادرت فيه الرسالة محطة الخلط
-زمن الخلط
-جهة الإستلام
-قوة الكسر
-ويجب أن تكون كل شهادة تسليم موقعة من قبل الشخص المسؤول نيابة عن محطة الخلط وكذلك عن المستهلك على أن يتم الإحتفاظ بنسخة واحدة عند محطة الخلط وتحفظ الأخرى في السجل الموجود في الموقع .
-كمية ورتبة وقوام الخرسانة على ان يتم ذكر الرقم الدال على نوع الخرسانة وعما إذا كانت ملائمة للخرسانة العادية او المسلحة .
اليوم الذي تم به التحميل والتفريغ ورقم العربة وأن ترفق مع شهادة التسليم لكل رسالة من الخرسانة .
-نسخة من جدول أنواع الخرسانة.

: Batching إعداد الخلطة
– يتم نقل الركام بطريقة تضمن بقاءه في حدود التدرج المطلوب وتوزن جميع المواد بالدقة المطلوبة للحصول على خلطات خرسانية منتظمة ومتجانسة من حيث الخواص الفيزيائية مثل الكثافة والقوام ومحتوى الهواء والمقاومة والمونة الخالية من الهواء وذلك للخلطات المتتابعة التي لها نفس نسب الخلط .
– التفاوت في الأوزان : يتم تشغيل معدات الخلط بحيث تكون مكونات الخرسانة قد تم قياسها بشكل يتلائم والتفاوتات التالية المسموح بها كنسبة مئوية من الوزن المطلوب :
إسمنت : +- 1%
ماء : +- 1%
ركام : +-2%
إضافات : +-3%

: Mixing أعمال الخلط
– تُغذى الخلاطة بالإسمنت في نفس وقت تغذية الخلاطة بباقي المواد على ان يراعي عدم البدء في إدخال الإسمنت إلى الخلاطة قبل دخول ما يعادل حوالي 10% من الركام إليها ويتم إدخال الماء إلى الخلاطة في البداية مع استمرار انسيابه أثناء إدخال مكونات الخلطة الأخرى .
– يحدد زمن الخلط طبقاً لقدرة الخلاطة على إنتاج خرسانة متجانسة لنفس الخلطة الواحدة ومن خلطة إلى أخرى ويمكن الأخذ بتوصيات الجهات المنتجة والمواصفات لتحديد زمن الخلط المبدئي .
– تعتبر الاختبارات التالية هي الإختبارات الضرورية والأكثر شيوعاً للتحقق من كفاءة الخلاطة :
محتوى الهواء
القوام
مقاومة الضغط
– يجب ان تحقق هذه الاختبارات المتطلبات التالية المبنية على أساس القيمة العظمى المسموح به في نتائج اختبارات العينات المأخوذة من موضعين (الأول بعد تفريغ 15% والتالي بعد تفريغ 85% من الخلطة الخرسانية )
– القوام : إذا كان متوسط القوام 75 سم أو أقل فيجب ألا يزيد في القياس عن 25 مم وإذا كان متوسط القوام أكبر من 75 مم فيجب ألا يزيد الفرق عن 60 مم .
– مقاومة الضغط : يجب ألا يزيد الإختلاف في مقاومة الضغط بعد مرور سبعة أيام لكل عينة من العينات المتوسط المحسوب لجميع العينات المتماثلة عن 7.5%

:Casting of concrete* صب الخرسانة
– تشمل هذه التحضيرات دمك وتهذيب وترطيب الأرضية وتثبيت الفرم ووضع حديد التسليح والعناصر المدفونة الاخرى .
– الشدة : تكون الفرم الخشبية نظيفة وموضوعة بشكل دقيق ومحكم مرطبة بالماء قبل صب الخرسانة عليها وذلك لأن الفرم الجافة تمتص الماء من الخلطة وتنفخ ويجب ان تكون الفرم مصنعة بحيث يسهل فكها دون الإضرار بالخرسانة وتتم معالجة الفرم بمواد تسهل عملية مثل الزيت او اللاكية أو ما يماثلها .
التسليح : يجب أن يكون حديد التسليح نظيفاً وخالياً من الصدأ غير المتماسك أو قشور الصدأ عند صب الخرسانة .
– معدات الصب : تؤخذ الخرسانة من الخلاط إلى المكان النهائي للصب بأسرع ما يمكن وبالطرق المناسبة لمنع الإنفصال الحبيبي أو فقد المكونات وبحيث تتم المحافظة على نوعية الخرسانة المطلوبة .
– يتم تنظيف المعدات عند الإنتهاء من كل عملية صب أو يوم عمل .

: Dopositing توزيع ووضع الخرسانة في أماكنها
– يتم وضع الخرسانة بإستمرار بحيث تكون أقرب ما يمكن من أماكنها النهائية وعند صب البلاطات يكون ابتداء الصب على طول المحيط إبتداءً من أحد الجوانب على ان يتم تفريغ كل خلطة بمواجهة الخرسانة التي تم صبها مسبقاً .
– توضع الخرسانة على طبقات أفقية موحدة السمك على أن يتم دمكها بالهز بشكل كامل قبل وضع الطبقة التي تليها , ويكون معدل سرعة الصب كافياً بحيث تكون الطبقة التي تم صبها ما زالت لدنة عند صب الطبقة الجديدة عليها ويكون سمك الطبقات للعناصر المسلحة بين 300-500 مم ويجب ألا يزيد الوقت بين كل طبقة عن 40 دقيقة للجو المعتدس وعن 30دقيقة للجو الحار .
– يتم وضع الخلطات الأولية عند كل طرف من من أطراف مقطع الحوائط والكمرات مع استمرار تتابع الصب بإتجاه مركز هذه العناصر.
_ في حالة الأعمدة التي يتاجوز إرتفاعها 2.5 م لا يجوز صبها بكامل إرتفاعها , ويجب تقسيم أحد جوانب القالب إلى أجزاء لا يتجاوز إرتفاعها 2.5 م , يتم تقفيلها أولاً بأول حتى يمكن الصب تباعاً بمعدل مناسب لكي لا يزيد الضغط على عبوة العامود عن المصممة عليه .
– إذا دعت الضرورة لصب خرسانة تحت الماء بدون عملية نزح المياه فيراعى ان تكون الخلطة الخرسانية قليلة الماء (مفلفلة) , وتصب من خلال ماسورة قطرها 10-15 سم , وتصل إلى القاع المطلوب صب الخرسانة عليه بحيث يراعى ان تكون حافة الماسورة السفلية غاطسة في الخلطة الخرسانية , وعلى ان ترفع الماسورة اثناء الصب بمعدل لا يسمح بخروج الماسورة عن الخلطة حتى لا تتسرب المياه بداخلها .
_ خرسانة الجو الحار : تكون الشروخ الناتجة عن الإنكماش اللدن مصاحب للصب في الجو الحار عادة , ويمكن حدوثه عندما يكون معدل التبخر أكثر من معدل صعود الماء للسطح من الخرسانة حديثة الصب (نضحها لمائها) تؤثر درجات الحرارة العالية للخرسانة والهواء وسرعة الهواء العالية وقلة الرطوبة أو هذه العناصر مجتمعة تأثيراً كبيراً في حدوث الشروخ الناتجة عن الإنكماش اللدن .
ولابد من إتخاذ الإحتياطات اللازمة عندما تزيد درجة حرارة الهواء عن 36 مئوية كالآتي :
إقامة حواجز الرياح ومظلات مانعة لأشعة الشمس المباشرة .
ترطيب الأرضية والعبوات (الفرم)
تبريد ماء الخلط وحفظ مكونات الخرسانة عند درجة حرارة تحت المظلات
صب الخرسانة عند أقل درجة حرارة مناسبة
تقليل الفترة الزمنية بين صب الخرسانة والبدء في معالجتها
إذا زادت درجة حرارة الخرسانة عن 38 مئوية فيتم إجراء الإحتياطات اللازمة بمعرفة المهندس المشرف .

* عملية الدمك :
يجرى دمك الخرسانة بواسطة الهز الميكانيكي (بالهزات الميكانيكية او الكهربائية) , بحيق تدخل الخرسانة في زوايا الشدات , وحول العناصر وتغلفها , وتحرك جميع الفراغات وتعتمد طريقة الدمك التي يتم اختيارها على قوام الخلطة وظروف الصب والفرم المعقدة وكثافة صلب التسليح .
– يعتبر التكثيف الميكانيكي الجيد والملائم من الطرق التي تساعد على صب الخرسانة الجافة والتي لها نسب (ماء\إسمنت) منخفضة وكمية ركام خشن كبيرة مرتبطة بنوعية جيدة من الخرسانة .
– يجب ألا تقل عدد الذبذبات للهزات الداخلية عن 8000 ذبذبة /دقيقة , ويكون إتساع الذبذبة بما يحقق الدمك الفعال , ويبقى ثابتاً في كل موقع غرز لمدة 5-15 ثانية , للحصول على الدمك المناسب ومن ثم يخرج الهزاز من الخرسانة ببطء .
– يجب ألا يقل عدد الذبذبات للهزات الخارجية عن 4500 ذبذبة/دقيقة , وتكون فترة الهز الخارجي في العادة أطول من الهز الداخلية وبشكل عام في حدود دقيقة إلى دقيقتين .
وتكون هزازات الفرم مصممة بحيث يمكن تثبيتها بإحكام على السطح الخارجي , ولها ميزة خاصة في الحالات التالية :
– دمك الخرسانة في العناصر النحيفة جداً او المزدحمة بصلب التسليح .
– دعم الهز الداخلي وإستكماله .
– عندما يصعب إستعمال الهزازات الداخلية .
– تستعمل مناضد الهز بشكل رئيسي في وحدات تصنيع القطع الخرسانية السابقة الصب .
– تستعمل هزازات السطوح
الترابط Bonding: عند صب الخرسانة الطازجة على خرسانة متصلدة فلا بد من إتخاذ الإحتياطات اللازمة التي تضمن سلامة الترابط وتحقق وصلات غير منفذة للماء , ويجب ان تكون أسطح الخرسانة لبمتصلدة نظيفة ومرطبة ومستوية بشكل مناسب ,أن يكون قد تم تخشينها بكشف حبيبات الركام الخشن فيها , كما يجب إزالة اي خبث او مخلفات او شظايا خشبية او زيةت او اي مواد اخرى تتسبب بإضعاف الترابط التام بين الطبقات والصبات الخرسانية المتعاقبة .

المعالجة والحماية Curing & protection :
تبدأ هذه العملية بعد صب الخرسانة مباشرة بحيث تصان الخرسانة من الجفاف المبكر والحرارة الزائدة والبرودة والأضرار الميكانيكية .
مواد المعالجة :
المعالجة بالماء : النقع او الغمر
المعالجة بالرش
الخيش والأقمشة القطنية والحافظة للماء
المعالجة بالتراب : الرمل ونشارة الخشب
القش او التبن
المواد المانعة لنضح الخرسانة لمائها : الأغشية اللدنة (البلاستيكية)
الورق المانع للنضح
الأغشية السائلة المستخدمة في المعالجة

مدة المعالجة : يجب أن تستمر المعالجة لمدة من 7 – 15 يوم في جميع حالات الخرسانة عدا الخرسانة ذات التصلد السريع والمبكر , والتي يجب أن تكون فترتها من 5 – 10 يوم

الحماية :
يجب المحافظة على درجة حرارة الخرسانة بين 10-20 مئوية طوال فترة المعالجة .
يحظر استعمال سخانات الحرق , والتي تعرض الخرسانة للغازات , والتي تحتوي على ثاني اكسيد الكربون .
تجرى حماية الخرسانة من الأضرار الناتجة عن الإضطرابات الميكانيكية أثناء فترة المعالجة , مثل إجهادات التحميل ,والصدمات الثقيلة , والإهتزازات الزائدة .
لايسمح بعمل أي فراغات او فتحات في العناصر الخرسانية بعد الصب إلا بموافقة المهندس المشرف .

تشكيل صلب التسليح :
يشكل صلب التسليح بجميع انواعه على البارد وطبقاً لنماذج تفريد الأسياخ .
في حالة تعرض صلب التسليح للصدأ , أو وروده للموقع بقشور المصنع فإنه يجوز إستعماله .
إذا أمكن إزالة طبقة الصدأ السطحية او قشور المصنع بإستخدام فرش السلك او السفع بالرمل , بشرط التأكد من عدم نقص وزن الأسياخ بعد تنظيفها عن 2% ونقص قطر سيخ الحديد عن :
0.2 مم للأسياخ حتى قطر 10 مم
0.3 مم للأسياخ أكبر من 10 مم, وحتى 20 مم
0.5 مم للأسياخ ذات قطر أكبر من 20 مم

يرص صلب التسليح بعناية في أماكنه طبقاً للرسومات التنفيذية على أن تترك خانات بين الأسياخ والفرم لتخليق طبقة الغطاء مع تثبيته حتى لا يتحرك من مكانه أثناء الصب .
– يجب إعتماد المهندس المشرف لصلب التسليح بعد رصه طبقاً للرسومات وذلك قبل السماح بصب الخرسانة .
– يسمح بإستخدام حزم من أسياخ لا يزيد العدد فيها عن ثلاثة أسياخ لتعمل كوحدة واحدة ويلزم في هذه الحالة أن تربط تلك الحزم بكانات ولا يجوز عمل حزم من الأسياخ ذات القطر 26 مم او اكبر , وتعامل الحزمة الواحدة كسيخ واحد من ناحية شروط غطاء الخرسانة والمسافة بين أسياخ حديد التسليح .
في حالة الخرسانة المعرضة دوماً للتربة وتم صبها فوقها مباشرة (أساسات مثلاً) فإنه يجب زيادة سمك غطاء التسليح ليكون 7 سم .

تتكون الكحلة المستخدمة في ملء الفراغات من الكلس المطفأ بشكل مسبق لمدة شهر, و الرمل النبكي الناعم, الغبرة والاسمنت الأبيض حسب الطلب بالإضافة إلى الماء حتى الوصول إلى اللدونة المطلوبة.
یتم تحضير الكلس على الشكل التالي: یتم إخراج الكلس من التنور, ثم غمره في خزان مملوء بالماء حتى یبرد لدرجة
آافية للتعامل معه, و یجب توفير آمية زائدة من الماء من أجل تغطيته آلياً.
یترك الكلس ضمن الخزان لمدة لا تقل عن 24 ساعة و خلال ذلك الوقت یجب أن یتم تدویره و تقطيعه و تحریكه بقوة على فترات منتظمة, بعد إزالته من الخزان یتم التخلص من القطع الكبيرة الغير محترقة و یمرر الكلس عبر منخل لا یزید قطر فتحاته عن 1 مم, العجينة المصنوعة حدیثاً یجب أن تخزن تحت الماء لمدة لا تقل عن ثلاثة أسابيع إلى شهر قبل الاستخدام.

مواد الملاط – الطبيعة و التواجد( ضمن أي شكل)
إن المادة الرابطة في الحشوة المستخدمة في التكحيل هي الكلي أو الاسمنت.
مواد الملاط – قياس نسبة حبيبات مواد الملاط
إن نسبة الرابط إلى الحشوة هو حوالي 1/3 , و تشكل 30% من الحجم تقریباً.
عيار الطبقة النهائية

تتألف الكحلة من:
– / 1 / مقدار من الكلس المطفأ.
– / 2 – 1.5 / مقدار من الرمل النبكي الناعم دون 5 مم.
– / 1.5 / مقدار غبرة.
– في بعض الحالات 10% اسمنت أبيض حسب الطلب في حالة الحجر الطري, و 20% في حالة الحجر
القاسي.
– ماء, حتى الوصول إلى اللدونة المطلوبة.

الأدوات
تستخدم في عملية التكيل الأدوات التالية:
– عمود تنظيف معدني لا تتجاوز قطره عرض الحل( في حالة الفراغات الضيقة), لإزالة المونة القدیمة من
الفراغات.
– إزميل و مطرقة صغيرة ( في حالة الفراغات العریضة), لإزالة المونة االقدیمة من الفراغات.
– فرشاة بلاستيكية.
– مالة خاصة لوضع الكحلة.
– حزازة.

بشكل عام تسبق عملية تنفيذ الكحلة, عملية تنظيف و إزالة الكحلة القدیمة المتداعية إن وجدت, مع ملاحظة عدم إزالة المونة الأصلية ما لم تكن متداعية و تتعرض للتكسر متحولة إلى
مسحوق, و بشكل عام فإن إزالة الكحلة من الفواصل یكون على مرحلتين:
.1 إزالة الطبقة الخارجية بالأدوات اليدویة فقط.
.2 إزالة البقایا من عن الأحجار و الفواصل بين الأحجار:
– إذا آانت الكحلة قاسية و المسافة الفاصلة بين الأحجار صغيرة, یفضل ترك آثار الكحلة مكانها فإن إزالتها ستسبب أضرار و تشویه للحجارة و الكحلة.
– أما إذا آات المسافة الفاصلة بين الأحجار تسمح بإزالة بقایا الكحلة, فإن ذلك یتم باستخدام إزميل دقيق ذو نهایات من مادة التنجستين إذا أمكن أو أجزاء من نصلة أي منشار معدني.
إذا آانت الفواصل ضيقة 1 مم أو أقل فإن إزالة الكحلة یمكن أن تسبب ضرراً للأحجار. و بشكل عام فإن التنظيف یكون إلى عمق یتراوح بين / 3 – 2.5 / مرات عرض الحل.
إعادة التكحيل:
– قيبل إعادة التكحيل لابد من إزالة جميع الأتربة و البقایا الناتجة عن عملية الحفر من الفاصل بواسطة الفرشاة البلاستيكية, و هذا أفضل ما یكون في حالة الجفاف لتجنب تحول
التراب إلى طين یصعب التخلص منه.
– یتم ترطيب الفاصل بواسطة مرش ماء یدوي و یعاد ارش عدة مرات إلى الوقت الذي یخرج فيه الماء من الحجر بدل النفوذ إليه.
– یتم إجراء اختبار الكحلة على مساحة 1 م2 للتأآد من توافق لون الكحلة مع الحجر و تترك لبضعة أیام ثم تقارن مع عينات الكحلة القدیمة.
– تتم أعمال الكحلة من الأعلى إلى الأسفل.
و بشكل عام تنفذ الكحلة العریضة على 3 مراحل على الأفل على أن یتم البدء بكل مرحلة بعد التأآد من تصلب المرحلة التي تسبقها , مع التأآد من التحشية التامة.
أما الكحلة الضيقة فهي على مرحلتين.
– في حالة الكحلة الغاطسة فإنه یتم تغطيس سطح الكحلة عن وجه الحجر بمقدار 3 مم تقریباً. أما في حالة الكحلة النافرة فتبقى سویة الكحلة مع سویة الحجر, مع التأآيد على
المحافظة على سویة واحدة للكحلة ما أمكن.
– عندما تكون الفواصل عریضة و خالية من المونة لعمق معتبر یجب استخدام قضبان الرص. حيث توضع أجزاء من المونة الجافة في الفاصل و تدك بواسطة القضبان و
المطارق حتى تصل إلى العمق, و عندما یتصلب سطح المونة تتم معالجة سطحه بحيث یتم آشف البحص.
– یتم إنجاز السطح بمساعدة فرشاة قاسية من النایلون و یجب اتخاذ العنایة لتجنب حدوث الخدوش المنتظمة على سطح المونة.
– یتم تنظيف سطح الحجر من المونة الزائدة باستمرار بعد مرور ساعة على الأقل على عملية التكحيل.
– یمسح سطح الكحلة بواسطة الإسفنج و الماء لتحقيق الخشونة المناسبة.
– تتم سقایة الكحلة المنفذة مرتين یومياً على الأقل و لمدة / 10/ أیام.
الشروط الخاصة:
– یمنع استخدام المونة التي مضى عى جبلها اآثر من ساعة واحدة.
– یتم تكحيل الحل الواحد بشكل آامل و دفعة واحدة.
– لا یسمح بتكيل الحجر في أیام البرد الشدید و الصقيع.
في الطقس الحار تغطى المونة الحدیثة بطبقة من الخيش الرطب
المظهر
الملمس و التلوين
إن الكحلة بشكل عام تتكون من الاسمنت, الرمل و مطحون الحجر و هذه المكونات تعطينا لوناً أبيض إلا أنه و في بعض الأحيان یستخدم صباغ بنسب تحدد أثناء التنفيذ. و تجرى تجربة
الكحلة على مساحة 1 م2 من الجدار للتأآد من مدى مطابقة اللون للكحلة الأصلية إن وجدت.
الاختلالات التي تصيب الكحلة نتيجة قدمه ا
المتعلقة بالمادة و بالشروط المناخية:
تتأثر آحلة الحجر بالطقس الخارجي و الظروف المناخية و تؤدي الرطوبة في بعض الأحيان إلى تشقق الكحلة و تساقطها.
المتعلقة بالتقنية:

الصيانة:
إذا آانت الكحلة بحالة جيدة أو غير متساقطة فلا یجب استبدالها لأنها جزء من تاریخ المبنى و تعطي فكرة عن مواد البناء التي آانت مستخدمة في ذلك الوقت, أما إذا آانت هناك حاجة
لاستبدالها تكون بإزالة المونة القدیمة أولاً بطرق دقيقة ثم وضع الكحلة الجدیدة.
الاستخدام, التطور, التحول
نماذج الأبنية

إن تكحيل الفواصل الحجریة هو تطور حدیث نسبياً, ففي الزمن الذي أنشئت فيه الأعمال الحجریة آانت الجدران تنفذ دون تكحيل, و آانت فواص و مرتكزات الكتل الحجریة تدهن بالمونة
ثم توضع الأحجار في أماآنها و تتم إزالة المونة الغاطسة, و قد أدى ذلك دائماً إلى انتشار المونة فوق سطح الأحجار في الفواصل الشاقولية و في الوصلات الأفقية.
فترة ظهور التقنية / فترة استخدام التقنية- استخدام معاصر للتقنية أو زائل
و بشكل عام یمكن أن نحدد بدایة استعمال الكحلة في العصر المملوآي حيث لوحظ في أوائل العصر المملوآي استخدام صفيحة الرصاص بين القطع الحجریة. في نهلية نفس الحقبة بدأ
استعمال المونة في تعبئة الفواصل بين الأحجار.
و لا تزال هذه الحرفة مستعملة حتى وقتنا الحالي و ظهرت منذ حوالي 20 سنة الكحلة الغاطسة لكي تعطي نظافة أآثر للحجر.
أسباب اختفاء أو تغير التقنية
التطورات و التحولات

المواد:
تستخدم حالياً في التكحيل ” الساتو” و هي أآياس تراب خشن و ناعم معالجة یتم خلطها مع بعضها, ثم تخلط مع مادة (بوندي) و هي عبارة عن مادة سائلة لزجة بلون أبيض فتكون النتيجة
هي آحلة بلون الحجر, في بعض الحالات یكون لون الحجر اصفر, عندها تحضر( إغرة) و هي مادة من قشر الرمان بمقدار ضغير لتعطي لون صفار الكحلة المتناسب مع الحجر.
المظاهر التقنية:
إن تقنيات وضع الكحلة هي ذاتها حتى الآن.

يتم تشكيل القطع الخزفية من بحرات و كرانيش باستعمال القوالب الجاهزة بسرعة و سهولة بسبب سهولة تجهيز مونة الجبص و سرعة جفافه و تصلبه و تستخدم الالياف النباتية لتسليح جميع القطع الزخرفية التالي يتم انتاجها ليزيد من مقاومتها و متانتها و تسهيل عملية ترميمها.
تركيب البحرة على السقف :
1. يحدد مكان البحرة على السقف حسب قطر البحرة و حسب المخطط إن كان هناك مخطط.
2. يُثبت مركز البحرة بدق مسمار صغير في المكان المحدد على السقف.
3. تُثقب البحرة من منتصفها لفتح دائرة صغيرة باستخدام المقدح الكهربائي بحذر شديد .
4. تـُرفع البحرة باليد و تثبت مؤقتا على السقف بحيث يدخل المسمار الذي ثبته سابقا في الفتحة الصغيرة التي فتحتها بالمقدح و ارسم محيط البحرة باستخدام قلم رصاص .
5. تنزل البحرة ويخشن مكان المساحة المحددة للبحرة بالازميل و الشاكوش جيدا .
6. يغسل مكان البحرة و ينظف من اي غبار.
7. تحضر مونة من الجبس و الماء بنسبة (9:1) بالوزن .
8. تأخذ كتلة من الالياف (كتكت) و تغمس في المونة جيدا ثم تفرش على ظهر البحيرة بانتظام.
9.تثبت البحرة في المكان السابق تحديده و تضغط بقوة على السطح و تدعم من الاسفل بلوح خشب او مورينة .
10.تزال اي بقايا جبس من على و حول البحيرة .

تركيب الكرانيش
تركب الكرانيش بحيث تغطي خطوط التقاء السقف مع الجدران على ان يكون جزء منها مثبت على الجدران .و تحتاج عملية التركيب الى دقة بالغة و عناية خاصة لضبط استقامة الكرانيش المتجاورة.
تركيب الكرانيش :
1.يضغط احد الكرانيش على السقف و الجدار معا (على الزاوية) في مكانه المحدد على السقف و الجدار .
2.يعلم مسافة السقوط للكورنيش عن السقف (على الجدار) و علّم بروز الكورنيش عن الجدار(على السقف) بقلم رصاص.
3.ينقل نفس الكورنيش الى الطرف الاخر و ينفذ الخطو 1،2 .
4.يرسم خط مستقيم على الجدار يصل بين العلامتين السابقتين المتقابلتين.
5.يرسم خط مستقيم اخر على الجدار كما سبق.
6.تنقر المسافة خلف الخط المرسوم على السقف و فوق الخط المرسوم على الجدار باستخدم الازميلو الشاكوش.
7.تعمل بعض الحفر الصغيرة على الخط المرسوم على السقف لاستخدامها فيما بعد لحشو الياف الياف اضافية مغوموسة في الجبس.
8.ينظف مكان التنقير و الحائط و السقف و يرش بالماء جيدا .
9.تثبيت الكرانيش كما في البحرات و تحشى جيدا من مكان الحفر السابقة و تزال الدعمات.

تركيب الواح و قموط و اطر و اقواس و اعمدة الجبس
تزخرف الفتحات الانشائية لبعض الابواب الداخلية بتشكيل قموطها على هيئة اقواس دائرية باستخدام الواح من الجبس يتم صبها و تجهيزها و قصها في الموقع و تزين حافتها القوسية عادة باطر زخرفية تصب في الموقع باستخدام طبعات (شبلونات) خاصة و يراعى الدقة عند أخذ القياسات لتشكيل الاقواس و الاطر و تثبيت الدعمات.
تركيب الألواح و الأطر على الأبواب
1.تشكل الواح الجبس بواسطة القوالب الخاصة و مادة الجبص بعد أخذ الاقيسة اللازمة للفتحة.
2.تنقر سلاحات فتحة الباب و قمطته المقصورة الناعمة بواسطة الازميل و الشكاكوش.
3.ترش المساحات المنقرة بالماء بعد تنظيفها من الغبار .
4.تركب دعمات مؤقتة من الألواح عند تركيبها باستخدام دعمات خشبية تشد بمرابط معدنية و يتحقق من افقية الدعمات الخشبية باستخدام الميزان .
5.يؤخذ اللوح الاول و تسند اطرافه على الالواح الداعمة على قياسات فتحة الباب و تحدد الزيادات إن و جدت باستخدام قلم رصاص.
6.تقص الزيادت باستخدام منشار الخشب العادي.
7.يؤخذ اللوح و يوضع على طاولة و يرسم عليها القوس الدائري المطلوب.
8.يقص اللوح بتفريغ فتحة نصف دائرية باستخدام منشار نسلته رفيعة .
9.يشكل لوح ثاني بنفس الاسلوب.
10.تثبت الالواح على الجانبين و تترك تجف فترة وجيزة لتتماسك مع فتحة الباب.
تشكيل بطن القوس للقمطة
1.بطن الفراغ المحصور بين اللوحين بحشوات من كسر الجبس و الاوراق و الالياف المغموسة بالجبس على أن نأخذ البطانة شكل الحشوة نصف دائرية حافتها السفلية الى الداخل عن الحافات القوسية للالواح قرابة 2سم .
2. يبدا بتشكيل البطن السفلي القوسي للقمطة بضغط المونة الجبسية بسحبات بالمالج مرتكزا على الحافات القوسية لألواح الجبص.
3. تككر الخطوة(2) الى ان يملا الفراغ القوس كاملا .
4. تنظف الزوائد الجبصية باستخدام المقشطة او السكين .
تشكيل الاطر الزخرفية (البراويز) و تركيبها .
1. شكل الاطار بواسطة شبلونة التشكيل بصب الجبس في الشبلونة .
2. يخشن سطح اللوح عند المساحات المخصصة لتركيب الأطر فقط باستخدام سلة منشار صغيرة و بسحبات قوسية.
3. يركب الطار في مكانه باستخدام مونة الجبس و طبقات رقيقة من الاياف على ان تضغط باليد على الاطار بقوة تكفي للصقه على السطح جيدا.
4. إن ركب الاطار من مجموعة من القطع املأ الحلول بين القطع بالجبس.

الأسقف المعلقة
المواد المستخدمة لتنفيذ الأسقف المعلقة :
1. الالواح الليفية و المعدنية .
2. الالواح الفولاذية المدهونة.
3. اللدائن.
4. المعادن كالألمنيوم.
5. ألواح الجبس (الجبصين).
6. ألواح الكرتون المقوى.
الأقيسة الشائعة للألواح
إما أن تكون (30×30)سم أو ( 60×60)سم أو (30×60)سم أو (60×120)سم و تتراوح السماكة ما بين (13-25)ملم .
أنظمة التعليق
1. تعليق مباشر من مدادات رئيسية (جسور)،مدادات عرضية و أفريز الحائط و اسلاك التعليق المجلفنة و أشرطة و يتراوح قطر سلك التعليق ما بين (2-2.5 ) ملم و الاشرطة سماكتها (0.8-1.6) ملم ، و يجب أن لا تزيد المسافة ما بين الاسلاك على (1.2)م ،و كذلك الأشرطة.
2. تعليق غير مباشر .
طريقة تركيب الأسقف المعلقة
1. تركب الاسلاك و أشرطة التثبيت في السقوف الخرسانية في أماكنها الصحيحة ، قبل الصب و اذا لم يتم ذلك تثبت تلك الاسلاك و الاشرطة بالتثقيب و المسامير الملولبة و باستعمال فرد المسامير.
2. تكون الاسلاك و الاشرطة شاقولية تماما و تركب أسلاك و أشطة إضافية عند فجوات نقاط الانارة و غيرها من تجهيزات قد تتواجد ضمن السقف المعلق.
3. تثبت الجسور بحيث تكون مستوية أفقيا تماما و بتفاوت لا يزيد على 1ملم لكل خمسة أمتار طولية.

أعمال القصارة
• قصارة ثلاث وجوه ودع وميزان وتربيع حسب الأصول مع تنظيف الجدران من الأسلاك والنتوئات الخرسانية
• عمل رشة مسمار ومع سقايتها بالماء
• تركيب شبك قصارة عند الفواصل الإنشائية التي تحتاج وتركيب زوايا للأعمدة
• عمل قصارة ناعمة حسب الأصول
• قصارة التصوينة كاملة مع عمل تثمينه لها وقصارة بيت الدرج من الداخل ومن الخارج جهة السطح
• قصارة الاسوار الخارجية ورشة شبريز من الداخل

أعمال الدهان
• حف الجدران جيدا والجبص بورد
• دهان وجه تأسيس مع معجونة 3 وجوه للجدران و5 وجوه للجبسن بورد وحسب الأصول ومن النوعية الجيدة
• دهان املش ثلاث وجوه من نوع (ديلوكس ،..) ولون ابيض
• دهان زياتي حديد الحماية والدربزينات وأبواب الحديد وأبواب الكراجات ولكافة أعمال الحديد وذلك بعد التأسيس بشكل جيد وبالمواد الخاصة لكل صنف، ونوع الدهان (ديلوكس)
• دهان أبواب الخشب ميجنو نوع هاسكو إيطالي
• دهان صناديق الأباجورات
• دهان خزائن الصحي

أعمال البلاط
• بلاط المطابخ سيراميك نوع إسباني
• بلاط الحمامات سيراميك للأرضيات والجدران نوع إسباني
• كل حسب نوع البلاط
• السعر يشمل مونة الإسمنت أو لاصق بلاط
• أسافين 2ملم
• زوايا بلاستيك حسب الطلب
• أسافين 2ملم
• روبة بلاستيكية
• البلاط حسب إختيار ورغبة المالك
• بلاط أرضيات غرف النوم بورسلان نوع اسباني نخب أول 60*60سم أو 45*45سم أو بلاط باركيه وحسب إختيار المالك
• بلاط الصالونات والكردورات رخام نوع كريميا بريما قياس 30*60سم وسماكة 1.5سم
• بلاط الأدراج رخام سماكة 3سم وبعرض 30سم وطول حسب الواقع نوع اوريانتل والمرايا سماكة 3سم وارتفاع 16.5 سم وطول حسب الواقع نوع شيرا (لبناني) او (تركي)
• بلاط الأسطح موزايكو 30*30سم نوع محلي غير مجلي من شركة القبرصية

الشبابيك
• مقطع أرضية الحلق EY401 بقياس 115.00 ملم * 34 ملم بسماكة 1.3 ملم
• مقطع راسية الحلق EY402 بقياس 115.00 ملم * 21 ملم بسماكة 1.2 ملم
• مقطع وسط الدرفة EY403 بقياس 51.00 ملم * 41 ملم بسماكة 1.1 ملم
• مقطع جنب الدرفة EY404 بقياس 54.00 ملم * 37 ملم بسماكة 1.1 ملم
• مقطع أرضية وراسية الدرفة EY405 بقياس 51.00 ملم * 34 ملم بسماكة 1.1 ملم
• مقطع جنب الحلق EY406 بقياس 95.00 ملم * 17 ملم بسماكة 1.1 ملم
• أرضية وراسية منخل EY209 بقياس 56.00 ملم * 22 ملم بسماكة 1.35 ملم
• جنب منخل EY210 بقياس 62.00 ملم * 25 ملم بسماكة 1.35 ملم
مقطع خاص (من شركة معتمدة)

أعمال الأباجورات
• مقطع أباجورات ألمنيوم معزولة بالفوم
• نظام التحكم بالأباجور ماتورات somfy الفرنسية .

أعمال الحديد
• زرافيل أبواب الحديد من النوع الإيطالي (أيزو)+ أيادي
• أبواب الشقة الرئيسية أبواب الأمان خاصة الصنع إسباني
• يختار المالك شكل الباب
• يختار المالك شكل حديد الحماية
• تم إحتساب حديد الشبك الحماية لطابق التسوية والأرضي فقط
• السعر تقريبي حسب الرسمة التي يختارها المالك

كحلة الحجر
• تفتيح الحلول وبسماكة 10 ملم
• قذف رملي لتنظيف
• تعبئة الحلول باسمنت ابيض ورمل كحلة (طلس)
• عزل بماء الزجاج (فرنسي او انجليزي أو ألماني)